Katup coran penyebab Cacat dalam proses produksi

1. stomata

Ini adalah proses solidifikasi logam dapat tidak lolos gas tersisa di logam dalam pembentukan lubang-lubang kecil, dinding batin halus, yang mengandung gas, USG memiliki reflektivitas tinggi, tetapi juga karena itu pada dasarnya bulat atau ellipsoid, yaitu, seperti Cacat, mempengaruhi amplitudo refleksi yang. Stomata di ingot dilumatkan ke daerah Cacat penempaan atau bergulir dan menguntungkan bagi yang ditemukan oleh ultrasonik pengujian.

2. penyusutan dan longgar

Casting atau ingot pendinginan solidifikasi, volume untuk mengecilkan, di bagian akhir dari the solidifikasi karena kurangnya logam cair dapat membentuk kecacatan hollow-seperti. Besar dan terkonsentrasi rongga disebut penyusutan, dan ruang kecil, tersebar disebut kendor. Mereka biasanya terletak di bagian akhir dipadatkan ingot atau pusat pengecoran. Dinding batin kasar dan dikelilingi oleh banyak kotoran dan pori-pori yang halus. Karena hukum termal ekspansi dan kontraksi, penyusutan tidak dapat dihindari, tapi dengan proses pengolahan metode yang berbeda memiliki berbagai bentuk, ukuran dan lokasi, ketika itu meluas ke casting atau ingot tubuh menjadi rusak. Dalam kasus bilet penempaan, ingot akan menjadi penyusutan sisa (penyusutan residu, sisa penyusutan) jika itu tidak dihapus dari penempaan. Jika

3. terak

Ampas dalam proses peleburan atau tahan api pada tungku perapian dikelupas ke logam cair dan entrained di pengecoran atau badan ingot selama casting untuk membentuk sebuah cacat terak. Ampas biasanya tidak hadir di satu negara, sering dalam keadaan padat atau tersebar pada kedalaman yang berbeda, yang menyerupai Volumetrik Cacat tetapi cenderung memiliki tingkat tertentu. Jika

4. dicampur dengan

(Seperti oksida, sulfida, dll.) dalam proses peleburan - non-logam inklusi atau aditif tertentu komponen komponen logam tidak benar-benar mencair dan tetap bentuk logam inklusi seperti kepadatan tinggi, tinggi mencair titik komponen - tungsten, Molybdenum, dll.

5. pemisahan

Pemisahan di pengecoran atau ingot terutama merujuk pada pemisahan komponen yang terbentuk selama proses peleburan atau mencairnya logam karena distribusi yang tidak merata dari komponen. Sifat mekanik dari daerah yang terpisah berbeda dari matriks seluruh logam. Perbedaannya adalah melampaui standar diijinkan lingkup menjadi Cacat. Jika

6. casting retak

Retakan di casting yang terutama disebabkan oleh kenyataan bahwa stres penyusutan logam pendinginan dan solidifikasi melebihi kekuatan utama bahan. Ini berhubungan dengan bentuk desain dan proses pengecoran pengecoran dan retak bahan logam. (Seperti kerapuhan panas ketika kandungan sulfur yang tinggi, kerapuhan dingin ketika konten fosfor tinggi, dll.). Di ingot juga akan menghasilkan aksial intergranular retakan di bilet lanjutan penempaan jika tidak penempaan, akan tetap penempaan menjadi penempaan internal retak.

7. dingin pemisahan

Ini adalah unik delaminasi Cacat dalam pengecoran, terutama terkait dengan desain proses pengecoran pengecoran, yang disebabkan oleh percikan, jatuh, menuangkan atau helai dua arah yang berbeda (atau beberapa helai)) logam aliran dan alasan lainnya, karena permukaan logam cair dibentuk oleh film semi padat ditulis oleh pelanggan kami setelah masa inap mereka di tubuh casting untuk membentuk sejenis daerah diafragma-seperti Cacat.

8. menguliti

Ini adalah ketika baja dari sendok ingot casting ingot, karena gangguan menuangkan, jeda dan alasan lainnya, pertama menuangkan logam cair permukaan di udara dengan cepat didinginkan untuk membentuk sebuah film oksida, dalam lanjutan menuangkan cair baru logam melanggar melalui ingot ingot dan pembentukan berlapis Cacat (daerah jenis), hal ini di berikutnya ingot baja billet penempaan tidak dapat dipaksa untuk menghilangkan. Jika

9. anisotropi

Ketika casting atau ingot didinginkan dan dipadatkan, laju pendinginan dari permukaan ke pusat berbeda, sehingga dalam struktur crystallographic yang berbeda, memamerkan anisotropi sifat mekanik dan mengarah ke anisotropi akustik properti, permukaan memiliki kecepatan suara yang berbeda dan peredaman suara. Kehadiran anisotropi ini akan mempengaruhi ukuran dan lokasi dari cacat ketika mengevaluasi pemeriksaan ultrasonik casting.