Valve coran analisis dan perbaikan Cacat Umum

1. stomata

Ini adalah proses solidifikasi logam dapat tidak lolos gas tersisa di logam dalam pembentukan lubang-lubang kecil, dinding batin halus, yang mengandung gas, USG memiliki reflektivitas tinggi, tetapi juga karena itu pada dasarnya bulat atau ellipsoid, yaitu, seperti Cacat, mempengaruhi amplitudo refleksi yang. Stomata di ingot dilumatkan ke daerah Cacat penempaan atau bergulir dan menguntungkan bagi yang ditemukan oleh ultrasonik pengujian.

2. penyusutan dan longgar

Casting atau ingot pendinginan solidifikasi, volume untuk mengecilkan, di bagian akhir dari the solidifikasi karena kurangnya logam cair dapat membentuk kecacatan hollow-seperti. Besar dan terkonsentrasi rongga disebut penyusutan, dan ruang kecil, tersebar disebut kendor. Mereka biasanya terletak di bagian akhir dipadatkan ingot atau pusat pengecoran. Dinding batin kasar dan dikelilingi oleh banyak kotoran dan pori-pori yang halus. Karena hukum termal ekspansi dan kontraksi, penyusutan tidak dapat dihindari, tapi dengan proses pengolahan metode yang berbeda memiliki berbagai bentuk, ukuran dan lokasi, ketika itu meluas ke casting atau ingot tubuh menjadi rusak. Dalam kasus bilet penempaan, ingot akan menjadi penyusutan sisa (penyusutan residu, sisa penyusutan) jika itu tidak dihapus dari penempaan.

3. terak

Ampas dalam proses peleburan atau tahan api pada tungku perapian dikelupas ke logam cair dan entrained di pengecoran atau badan ingot selama casting untuk membentuk sebuah cacat terak. Ampas biasanya tidak hadir di satu negara, sering dalam keadaan padat atau tersebar pada kedalaman yang berbeda, yang menyerupai Volumetrik Cacat tetapi cenderung memiliki tingkat tertentu.

4. dicampur dengan

(Seperti oksida, sulfida, dll.) dalam proses peleburan - non-logam inklusi atau aditif tertentu komponen komponen logam tidak benar-benar mencair dan tetap bentuk logam inklusi seperti kepadatan tinggi, tinggi mencair titik komponen - tungsten, Molybdenum, dll.

5. pemisahan

Pemisahan di pengecoran atau ingot terutama merujuk pada pemisahan komponen yang terbentuk selama proses peleburan atau mencairnya logam karena distribusi yang tidak merata dari komponen. Sifat mekanik dari daerah yang terpisah berbeda dari matriks seluruh logam. Perbedaannya adalah melampaui standar diijinkan lingkup menjadi Cacat.

6. casting retak

Retakan di casting yang terutama disebabkan oleh kenyataan bahwa stres penyusutan logam pendinginan dan solidifikasi melebihi kekuatan utama bahan. Ini berhubungan dengan bentuk desain dan proses pengecoran pengecoran dan retak bahan logam. (Seperti kerapuhan panas ketika kandungan sulfur yang tinggi, kerapuhan dingin ketika konten fosfor tinggi, dll.). Di ingot juga akan menghasilkan aksial intergranular retakan di bilet lanjutan penempaan jika tidak penempaan, akan tetap penempaan menjadi penempaan internal retak.

7. dingin pemisahan

Ini adalah unik delaminasi Cacat dalam pengecoran, terutama terkait dengan desain proses pengecoran pengecoran, yang disebabkan oleh percikan, jatuh, menuangkan atau helai dua arah yang berbeda (atau beberapa helai)) logam aliran dan alasan lainnya, karena permukaan logam cair dibentuk oleh film semi padat ditulis oleh pelanggan kami setelah masa inap mereka di tubuh casting untuk membentuk sejenis daerah diafragma-seperti Cacat.

N

Ini adalah ketika baja dari sendok ingot casting ingot, karena gangguan menuangkan, jeda dan alasan lainnya, pertama menuangkan logam cair permukaan di udara dengan cepat didinginkan untuk membentuk sebuah film oksida, dalam lanjutan menuangkan cair baru logam melanggar melalui ingot ingot dan pembentukan berlapis Cacat (daerah jenis), hal ini di berikutnya ingot baja billet penempaan tidak dapat dipaksa untuk menghilangkan.

9. anisotropi

Ketika casting atau ingot didinginkan dan dipadatkan, laju pendinginan dari permukaan ke pusat berbeda, sehingga dalam struktur crystallographic yang berbeda, memamerkan anisotropi sifat mekanik dan mengarah ke anisotropi akustik properti, permukaan memiliki kecepatan suara yang berbeda dan peredaman suara. Kehadiran anisotropi ini akan mempengaruhi ukuran dan lokasi dari cacat ketika mengevaluasi pemeriksaan ultrasonik casting.

langkah-langkah perbaikan

(1) mencair peralatan besi cair komponen kemampuan masyarakat miskin untuk mendukung dan stabilitas mixer pasir ini tidak baik. Komposisi besi cair dibatasi oleh faktor-faktor seperti coke, jenis tungku, volume udara dan kondisi bahan baku. Pasir resin dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu, resin dan penambahan asam. Seperti pasir sering tidak pergi melalui regenerasi dan pendinginan tidur, sehingga pasir suhu tinggi, dampak serius kekuatan pasir, mengakibatkan pengecoran pasir pembengkakan serius, meningkatkan penyusutan pengecoran, penyusutan Cacat cenderung.

(2) rongga di pasir dan menuangkan proses dampak tuangan besi secara langsung mengarah pada Cacat trakoma dan pasir.

(3) tuangan besi dalam peralatan mencair akan selalu terak generasi, menuangkan besi cair dalam ampas padat dan cair dengan besi cair ke dalam rongga bentuk terak lubang.

(4) dalam proses produksi, dengan kandungan nitrogen dalam besi cair meningkat dengan meningkatnya suhu, dan menurun dengan peningkatan karbon yang setara. Ketika nitrogen dan hidrogen yang bersama-sama, mudah untuk pori-pori formulir, yang merupakan sumber utama.

(5) bagian bawah cetakan kurang kaku, bentuk sebelum penempatan tidak merata dan deformasi, mengakibatkan pasir jenis permukaan tidak merata, ketika tipe tipe atas dan ke bawah kesenjangan antara yang lebih besar, mengakibatkan permukaan sub ukuran, bentuk miskin.

(6) 2,2 m tubuh di kaki inti pasir di drift proses menuangkan ke bawah, adalah kaki alasan utama untuk ketebalan dinding yang tidak rata. Jika

Menurut penyebab katup pengecoran Cacat, kami terutama dari aspek berikut untuk mengambil langkah-langkah perbaikan:

(1) sesuai peningkatan besi cair karbon setara, penggunaan graphitization ekspansi untuk meningkatkan kapasitas sendiri bahan.

(2) Chung kotak untuk memastikan kekompakan pasir, untuk meningkatkan kekuatan jenis pasir, dan mempromosikan casting dari kapasitas pengisian.

(3) sebelum jenis rongga sebelum pasir tersebar meniup bersih, dan hati-hati memeriksa rongga.

(4) setelah menuangkan situs di bawah menuangkan katup tubuh tidak mengalir, gerbang Piala dan outlet lubang untuk menutupi ketat, untuk mencegah tersebar pasir ke dalam.

(5) sebelum mengalir cairan padat pada permukaan besi cair bersih; untuk meningkatkan suhu menuangkan awal dari besi cair untuk mengurangi kecenderungan besi oksida sekunder oksidasi terak; katup pengecoran sejauh mungkin setelah menuangkan awal di tempat terbuka, setelah penggunaan sejumlah besar tipis terak; untuk 610mm (24 in) F katup tubuh, untuk pelari lap sendi, dikombinasikan dengan parameter lain apabila berdatangan, impor dan ekspor terletak di filter dan multi chip pangkuan filter yang mesh ditingkatkan dalam bentuk monolitik untuk meningkatkan efek slagging gating sistem.

(6) bahan baku sejauh mungkin penggunaan baja karbon, abu-abu biasa cor besi atau besi ulet kembali untuk mengisi; mengurangi besi dalam unsur paduan seperti Cr, Mn, dan konten lainnya, untuk mengurangi kandungan besi gas mereka sendiri; Dan di hari hujan atau kelembaban lebih besar musim, inti berikutnya terbaik untuk menggunakan obor ke permukaan inti rongga, pasir panggang lagi untuk mengurangi jumlah gas pasir; penggunaan suhu tinggi menuangkan katup kecil, untuk memfasilitasi knalpot cairan mereka sendiri dan mengurangi generasi terak.

(7) menuangkan 1067mm (42 in) F tubuh katup, kebutuhan untuk sebuah mixer tetap di lantai yang sama pada Chung sama, jenis dan lantai tidak seharusnya puing-puing; tidak diperbolehkan untuk menempatkan di tempat lain untuk mengurangi itu dilarang untuk mengangkat pasir dan pelat dasar cetakan bersama-sama untuk mencegah deformasi lantai.

(8) tuangkan 2.2n, katup tubuh, di kaki inti dari inti dari inti menempatkan jumlah resin pasir, dan type sesegera mungkin. Jika

Setelah mengambil langkah-langkah perbaikan yang di atas, total produksi untuk 2413.78t katup, tingkat limbah internal 1,15%, tingkat limbah eksternal 1,73%, tingkat komprehensif memo 2,88%. Dibandingkan dengan laju peningkatan memo, tingkat limbah internal yang menurun 2,39 poin persentase, tingkat limbah eksternal yang menurun 2.85 poin persentase, tingkat komprehensif memo menurun 5.24 poin persentase, efek luar biasa.